Recentemente, plantamos um campo de flores silvestres locais na nossa unidade de produção na Dinamarca para ajudar a fornecer habitats vitais para a população de insetos. As flores silvestres são uma fonte de alimento para as abelhas e borboletas, sendo estas vitais para a polinização e consequente colheita de alimentos. Desde então, recebemos mensagens de agradecimento dos apicultores locais.
As nossas fábricas dinamarquesas estão a trabalhar em conjunto com vários parceiros, incluindo o Instituto Tecnológico Dinamarquês e várias outras empresas dinamarquesas, para entregar um programa inovador designado 'RePURpose' que visa encontrar novas maneiras de reutilizar e reciclar poliuretano (um dos principais ingredientes do nosso Material TEMPUR®).
Analise mais aprofundadamente as nossas metas globais e locais, o progresso que estamos a fazer e os nossos planos para o futuro...
Durante 2020, começamos a monitorizar o uso de eletricidade, de água e as emissões de carbono em todas as nossas fábricas e centros de distribuição. Isso permite-nos criar linhas de base, adotar metas de redução e implementar programas para reduzir o consumo de energia e as emissões em toda a empresa
Em 2020, a nossa fábrica dinamarquesa reduziu as emissões anuais em mais de 10.000 toneladas de CO2 - o equivalente a 2.242 carros a circular por um ano!3
Em 2021, estamos a fazer a transição para a contabilidade de emissões certificada pelo World Resources Institute para nos ajudar a medir e comparar o nosso progresso. O uso destes padrões reconhecidos garante que estamos a apresentar uma contagem verdadeira e justa das nossas emissões.
A nossa frota nos Estados Unidos irá conduzir um programa piloto de camiões elétricos Classe 8 em 2021, dedicado à utilização de camiões elétricos com o objetivo de identificar oportunidades de redução de emissões.
Globalmente, as nossas instalações de fabrico estão a melhorar as nossas operações de entrega através da otimização das rotas de entrega, reconfiguração da utilização do espaço de carga dentro do camião e combinando produtos para entrega no mesmo camião.
Temos investido em energia solar para a nossa maior operação de fabrico de colchões em Albuquerque, Novo México, no primeiro semestre de 2021.5.
A nossa fábrica na Estónia já obtém mais de 20% da sua energia de painéis solares, ajudando a reduzir a nossa dependência de combustíveis fósseis.
Em 2020, iniciamos a transição para iluminação LED com economia de energia em todas as nossas instalações de produção e montagem em todo o mundo
A nossa fábrica de produção Dinamarquesa tem certificação ISO 50.001 – esta é uma norma internacional que reconhece as empresas que adotaram medidas para otimizar o seu desempenho energético. Tal foi obtido devido ao nosso novo sistema de gestão de energia que foi desenhado para reduzir o consumo e aumentar a eficiência.
As nossas fábricas Europeias já atingiram o zero aterro e estão a reciclar até 80% de todos os resíduos, muito à frente do nosso objetivo!
Globalmente, os nossos escritórios e armazéns também estão focados na redução de resíduos em aterros sanitários – atualmente, estamos a recolher medições de linha de base e a desenvolver metas para melhorar os fluxos de resíduos e as melhores práticas de gestão de resíduos.
Em 2020, implementamos um programa piloto em duas das nossas fábricas Europeias para otimizar os processos de gestão de resíduos. O programa será implantado em ambas as instalações em 2021.
Estamos em conversações com recicladores de colchões em todo o mundo para identificar potenciais oportunidades para espumas usadas - e obter aprendizagens importantes para o desenvolvimento futuro de produtos de componentes mais sustentáveis.
Todos os colchões TEMPUR® têm uma vida útil de 10 anos, o que significa que é necessário substituí-los com menos frequência. Estamos sempre à procura por novos caminhos para redirecionar ou melhorar o ciclo.
Oferecemos opções fáceis de atualização – o cliente pode substituir a capa superior do seu colchão para dar-lhe uma nova vida e torná-lo mais duradouro.
As capas dos colchões e almofadas TEMPUR® podem ser separadas do núcleo de espuma permitindo que eles entrem em fluxos de reciclagem diferente
Os núcleos de espuma dos nossos colchões são compostos por 3 a 4 camadas de material da mesma origem para permitir uma melhor reciclabilidade 6
Quando os nossos colchões chegam ao fim da sua vida útil, a espuma de poliuretano pode ser limpa e triturada para ser usada em forros de carpetes, painéis de isolamento, bancos de automóveis e almofadas de boxe7. E estamos continuamente à procura de mais maneiras de utilizar o nosso material exclusivo.
Estamos a aumentar a ênfase na sustentabilidade do nosso processo de desenvolvimento de produtos, explorando métodos para integrar componentes sustentáveis adicionais, cadeias de fornecimento e métodos de montagem dos nossos produtos. Já obedecemos a padrões de certificação rígidos, como a Oeko-Tex, TÜV e certificações ISO nas nossas fábricas na Dinamarca.
Em vários países, acrescentámos uma gama de colchões comprimidos à nossa linha de produtos. Isto permitiu-nos reduzir significativamente a embalagem necessária para o transporte, bem como a utilização de combustível e gases com efeito de estufa associados ao transporte.
As caixas castanhas em que nossos colchões vêm são feitas de até 78% de fibras recicladas, do nosso fornecedor certificado de Cadeia de Custódia FSC. Poderá verificar os logótipos do FSC e da reciclagem impressos na caixa.
Recentemente, plantamos um campo de flores silvestres locais na nossa unidade de produção na Dinamarca para ajudar a fornecer habitats vitais para a população de insetos. As flores silvestres são uma fonte de alimento para as abelhas e borboletas, sendo estas vitais para a polinização e consequente colheita de alimentos. Desde então, recebemos mensagens de agradecimento dos apicultores locais.
As nossas fábricas dinamarquesas estão a trabalhar em conjunto com vários parceiros, incluindo o Instituto Tecnológico Dinamarquês e várias outras empresas dinamarquesas, para entregar um programa inovador designado 'RePURpose' que visa encontrar novas maneiras de reutilizar e reciclar poliuretano (um dos principais ingredientes do nosso Material TEMPUR®).
Analise mais aprofundadamente as nossas metas globais e locais, o progresso que estamos a fazer e os nossos planos para o futuro ...
Durante 2020, começamos a monitorizar o uso de eletricidade, de água e as emissões de carbono em todas as nossas fábricas e centros de distribuição. Isso permite-nos criar linhas de base, adotar metas de redução e implementar programas para reduzir o consumo de energia e as emissões em toda a empresa
Em 2020, a nossa fábrica dinamarquesa reduziu as emissões anuais em mais de 10.000 toneladas de CO2 - o equivalente a 2.242 carros a circular por um ano!3
Em 2021, estamos a fazer a transição para a contabilidade de emissões certificada pelo World Resources Institute para nos ajudar a medir e comparar o nosso progresso. O uso destes padrões reconhecidos garante que estamos a apresentar uma contagem verdadeira e justa das nossas emissões.
A nossa frota nos Estados Unidos irá conduzir um programa piloto de camiões elétricos Classe 8 em 2021, dedicado à utilização de camiões elétricos com o objetivo de identificar oportunidades de redução de emissões.
Globalmente, as nossas instalações de fabrico estão a melhorar as nossas operações de entrega através da otimização das rotas de entrega, reconfiguração da utilização do espaço de carga dentro do camião e combinando produtos para entrega no mesmo camião.
Temos investido em energia solar para a nossa maior operação de fabrico de colchões em Albuquerque, Novo México, no primeiro semestre de 2021.5
A nossa fábrica na Estónia já obtém mais de 20% da sua energia de painéis solares, ajudando a reduzir a nossa dependência de combustíveis fósseis.
Em 2020, iniciamos a transição para iluminação LED com economia de energia em todas as nossas instalações de produção e montagem em todo o mundo
A nossa fábrica de produção Dinamarquesa tem certificação ISO 50.001 – esta é uma norma internacional que reconhece as empresas que adotaram medidas para otimizar o seu desempenho energético. Tal foi obtido devido ao nosso novo sistema de gestão de energia que foi desenhado para reduzir o consumo e aumentar a eficiência.
nossas fabricas na Europa já atingiram a meta de zero aterro e estão a reciclar até 80% de todos os resíduos, valor superior ao nosso objetivo!
Globalmente, os nossos escritórios e armazéns também estão focados na redução de resíduos em aterros sanitários – atualmente, estamos a recolher medições de linha de base e a desenvolver metas para melhorar os fluxos de resíduos e as melhores práticas de gestão de resíduos.
Em 2020, implementamos um programa piloto em duas das nossas fábricas Europeias para otimizar os processos de gestão de resíduos. O programa será implantado em ambas as instalações em 2021.
Estamos em conversações com recicladores de colchões em todo o mundo para identificar potenciais oportunidades para espumas usadas - e obter aprendizagens importantes para o desenvolvimento futuro de produtos de componentes mais sustentáveis.
Todos os colchões TEMPUR⪚ têm uma vida útil de 10 anos, o que significa que é necessário substituí-los com menos frequência. Estamos sempre à procura por novos caminhos para redirecionar ou melhorar o ciclo.
Oferecemos opções fáceis de atualização – o cliente pode substituir a capa superior do seu colchão para dar-lhe uma nova vida e torná-lo mais duradouro.
As capas dos colchões e almofadas TEMPUR⪚ podem ser separadas do núcleo de espuma permitindo que eles entrem em fluxos de reciclagem diferentes.
Os núcleos de espuma dos nossos colchões são compostos por 3 a 4 camadas de material da mesma origem para permitir uma melhor reciclabilidade 6
Quando os nossos colchões chegam ao fim da sua vida útil, a espuma de poliuretano pode ser limpa e triturada para ser usada em forros de carpetes, painéis de isolamento, bancos de automóveis e almofadas de boxe. 7 E estamos continuamente à procura de mais maneiras de utilizar o nosso material exclusivo.
Estamos a aumentar a ênfase na sustentabilidade do nosso processo de desenvolvimento de produtos, explorando métodos para integrar componentes sustentáveis adicionais, cadeias de fornecimento e métodos de montagem dos nossos produtos. Já obedecemos a padrões de certificação rígidos, como a Oeko-Tex, TÜV e certificações ISO nas nossas fábricas na Dinamarca.
Em vários países, acrescentámos uma gama de colchões comprimidos à nossa linha de produtos. Isto permitiu-nos reduzir significativamente a embalagem necessária para o transporte, bem como a utilização de combustível e gases com efeito de estufa associados ao transporte.
As caixas castanhas em que nossos colchões vêm são feitas de até 78% de fibras recicladas, do nosso fornecedor certificado de Cadeia de Custódia FSC. Poderá verificar os logótipos do FSC e da reciclagem impressos na caixa.